超声波清洗机的工作原理

超声波清洗机的工作原理 超声波：是指超出人的正常听觉范围的声波。正常人的听觉范围为20-20000HZ的声波，低于20HZ的声波称为亚声波，超过20000HZ的声波称为超声波。 超声波清洗：是基于超声波的空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击波将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗。 任何超声清洗系统都必须具备三个基本元素： 1、盛放的清洗液 2、将电能转化为机械能的换能器 3、产生高频电信号的超声波发生器。 超声波的主要参数： 频率：F≥20KHz； 　　 功率密度：p=发射功率（W）/发射面积（cm2）;通常p≥0.3w/cm2。 超声波清洗原理： 超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离。超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。 清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。 常见的超声波清洗机产品： 多钩同步全自动清洗机 　　 铜材清洗机 　　 铝型材清洗机 　　 HSD-10124ST 精密电子零件超声波清洗机 　　 HSD-16288ST 　　 树脂镜片全自动清洗机 　　 HSD-7144STDF 　　 全自动超声波清洗机 　　 HSD-15144ST 　　 十五槽光学镜片清洗机 　　 HSD300-13L触摸智能超声波清洗机　 　　 五金件除油除锈超声波清洗机 　　 化学搅拌混匀超声波清洗机 　　 HSD150-6L 墨盒打印头超声波清洗机 超声波换能器常见问题： 1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。 2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。 3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。 4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。